隨著全球環境污染問題的日益嚴峻，如何實現“環境友好型”的可持續發展，成為各行各業都在思考的問題。而得益于這一時代背景因素，柔版印刷以其他印刷方式所無法比擬的環保優勢，成為了印刷工藝中增長速度最快的一種印刷方式。柔版印刷占據了全球包裝印刷約30%的市場份額，尤其在北美、西歐等地區，柔版印刷在包裝領域應用更是廣泛。
柔性版印刷使用環保的水性、醇性、UV油墨，減少了VOC排放，同時柔印的油墨很稀很薄，所以它沒有無機顏料和填料，幾乎很少重金屬殘留。在美國，柔印水性油墨是目前唯一經美國食品藥品協會認可的無毒油墨，被廣泛用于食品和藥品的包裝印刷。
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而作為柔版印刷質量保證的關鍵因素之一，柔性印刷版材的質量、工藝也隨市場需求不斷提高。目前用于傳統柔性版印刷的版材主要有橡膠版和樹脂版兩種。橡膠版可分為天然橡膠、合成橡膠和混合橡膠。其制版方式有采用手工雕刻、激光雕刻和模壓鑄造三種。而樹脂版也稱為感光樹脂版，是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而制得的具有感光性能的凸版版材。依據化學的性能和市場的需求，到1975年前后發展出兩類不同的版材，即由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材（固體版）和由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材（液體版）。
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近30多年來，從傳統的手雕橡皮版轉向感光樹脂柔性版，是柔印制版技術上的重要跨越。
液體樹脂版VS固體樹脂版
雖同屬于感光樹脂版，但固體版與液體版的在制作過程、產品性能、適用領域等方面都存在較大差異。而從目前國內來看，固體版占據了主導地位，90%以上的印刷企業選擇使用固體版。固體版與液體版究竟有何差異，筆者在此進行了一番簡單比較。
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其一：制作過程
固態感光樹脂版的制作過程為，先將未曝光的固態感光樹脂版裁切成所要求的尺寸，置于曬架上覆上照相陰圖片，抽真空，經紫外線完全曝光，陰圖片的圖文部分（空白部位）曝光后硬化，版材上的非圖文部分未經曝光的樹脂被清洗掉，干燥后，再用紫外線曝光后，就是完全處理好的印版了。而液態樹脂版的制作過程則是，先將陰圖片放在制版機的平面玻璃上，然后將液體感光樹脂鋪在有保護膜的陰圖片上，同時覆蓋基片，進行上下曝光成型，經沖洗干燥，再后曝光處理。
其二：版材質量
目前，感光性樹脂版的最高解像力已突破每英寸350線，網點再現力達到1%～95%，版材平整度達到±0.013mm。其中，固體版制作精度要遠遠優于液態版。上海博質制版公司總經理黃衛寧曾在接受cpp114記者采訪時表示：“一般固體版精度可到200線，而液態版精度僅40~60線。”
固體版由于精度高，平整度較好，尺寸穩定，適用范圍更為廣泛，主要包括中檔、中低檔的煙盒、藥盒、牛奶盒，批量中等以上的不干膠標簽掛簽、啤酒標、食品包裝、中高檔紙箱等等，而液體版的硬度低于固態版，使之油墨轉印效果更好，主要用于印刷要求較低的紙箱生產。
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