在柔印制版過程中，我們需要得到的是表面張力穩定的印版。只有印版的表面張力穩定，我們才可能建立同油墨表面張力配合的一個可靠的平臺。那么，制版工序如何保證為柔印工序提供表面張力穩定的印版？其實，在柔性版制版過程中，穩定印版表面張力應該是有辦法的。
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遵照柔性版供應商要求操作
嚴格按照柔性版供應商提供的對環保溶劑蒸餾、測定、補償等程序走，不要想當然地抄小路，走近路，反而會走彎路，走錯路。問題是在保護商業利益前提下，如何用對溶劑。供應商提供的辦法，確實有些云山霧罩，但先照著做，是唯一可行的辦法。需要加強對制成后印版表面張力的監控，簡單而實用的辦法就是用電暈筆測試，并輔之以高倍放大鏡對印版凹陷區的光潔度進行檢驗。
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洗版溶劑的溶解性穩定
四氯乙烯-正丁醇傳統洗版溶劑在溶解性穩定方面是有獨到之處的，但是四氯乙烯的毒性太大，從“柔印是公認的環保印刷方式”這一標準來看，用四氯乙烯洗版確實是不應該的。但是除了溶劑成本這一因素以外，是否還有采用這一方法洗版，制版質量的穩定性確實高出一籌的原因呢？這就如同凹印行業內總覺得甲苯類油墨比無苯無酮類油墨的印刷適性更好一些。我們應該從該方法中得到的是混合溶劑必須要測定與定向補充的思路，摒棄的是溶劑的不環保。
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用水溶性溶液洗版
水溶性洗版液中含有的有機溶劑，沸點都很高，不容易揮發，而且因為是同蒸發潛熱較大的水混合，溶劑的綜合平衡問題就被掩蓋了，矛盾并不突出。但是水溶性洗版液畢竟是要將未固化樹脂溶解在其中的，因此隨著固體的增加，其濃度也會下降，而溶解性下降會更依賴毛刷作用，從而提升印版表面張力，印版表面張力也會波動，這一點是必須要注意的。水洗版制成以后，據說同乙醇的接觸是安全的，印版不溶脹，但在實踐中發現有溶脹后，供應商則建議不用乙醇，改用異丙醇與甲醇1∶1的混合溶劑。該案例說明我們對水洗版的研究尚有深入之必要，何況水性添加劑的毒性指標并不令人樂觀。
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熱敏制版技術
能夠真正擺脫用洗版液（包括有機溶劑與水性溶劑）洗版對印版表面張力干擾的制版工藝是熱敏制版技術。該制版工藝的特點是通過加溫使未固化感光樹脂從固體變為液體，然后用加壓滾筒對其表面施壓，類似于像凹印轉印單元通過壓印滾筒將印版網穴中的油墨吸出一樣，包裹在加壓滾筒上的無紡布會將印版上已經液化的樹脂吸出，完成固化與未固化感光樹脂的分離。熱敏版的表面張力完全是體現固體本身的特點，避免了因洗版溶液對固體材料的溶解脫附等工序所造成的影響，避免了印版在制版過程中的表面張力波動。
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熱敏版在環保方面是經得住挑剔的，但熱敏版供應商現在提供的操作數據，所制作印版的精細程度要差許多。同時，壓力大小也是個問題，壓力太大會使網點邊緣坍塌，影響網點精度。此外，無紡布的表面特性并不簡單地只是長纖短纖的問題，我們更關注的是其吸附液體樹脂的能力。總的來說，熱敏制版技術進一步細化與提高，在可以得到精細印版的同時，又能保證印版表面張力穩定，這才是我們所需要的。
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當制版工序可以為柔印工藝提供表面張力穩定的印版后，接下來的問題就是油墨了。我們的目標是需要與印版表面張力有效配合的油墨，不管是溶劑型油墨、水性油墨，或是UV油墨。這一棒，應該而且可以交到油墨界的手上了。
